此高温回转窑炉的最大优点在于炉管是转动的，物样在加工过程中，不停地转动，因此质量好，效率高，并且取样的实验数据较接近于生产状态。可以在使用过程中通入氧化、还原等必要气氛。
物料从窑尾（筒体的高端）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
技术参数：
| 最高温度 | 950℃ |
| 常用温度 | 700-900℃ |
| 炉管截面尺寸 | 直径直径Φ1200mm |
| 各段炉管总长度 | 13000mm |
| 加热方式 | 电阻带环绕布置，上下部加热 |
| 控温方式 | 智能化数显仪表三相SCR控制 |
| 控温组数 | 6组 |
| 电源电压 | 380V，50HZ，三相四线制 |
| 额定功率 | 360KW |
| 温区设置 | 共设置六个独立控制加热区 |
| 炉管运动速度 | 0-5转/分，连续无极可调 |
| 炉体倾斜角度 | 0-3度 |
| 设备产能 | 8吨/24小时 |
可根据用户要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请来电咨询！
| 名称 | 温度 | 功率 | 直径 | 温区 | 加热元件 | 电压 |
| 回转窑 | 950℃ | 360KW | 1200mm | 6组 | 电阻带 | 380V |
此高温回转窑炉的最大优点在于炉管是转动的，物样在加工过程中，不停地转动，因此质量好，效率高，并且取样的实验数据较接近于生产状态。可以在使用过程中通入氧化、还原等必要气氛。
物料从窑尾（筒体的高端）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
技术参数：
| 最高温度 | 950℃ |
| 常用温度 | 700-900℃ |
| 炉管截面尺寸 | 直径直径Φ1200mm |
| 各段炉管总长度 | 13000mm |
| 加热方式 | 电阻带环绕布置，上下部加热 |
| 控温方式 | 智能化数显仪表三相SCR控制 |
| 控温组数 | 6组 |
| 电源电压 | 380V，50HZ，三相四线制 |
| 额定功率 | 360KW |
| 温区设置 | 共设置六个独立控制加热区 |
| 炉管运动速度 | 0-5转/分，连续无极可调 |
| 炉体倾斜角度 | 0-3度 |
| 设备产能 | 8吨/24小时 |
可根据用户要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请来电咨询！
| 名称 | 温度 | 功率 | 直径 | 温区 | 加热元件 | 电压 |
| 回转窑 | 950℃ | 360KW | 1200mm | 6组 | 电阻带 | 380V |
豫公网安备 41032302000213号
